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熱噴涂技術(shù)在化工行業(yè)中的應(yīng)用
在化工行業(yè)中，腐蝕尤為嚴(yán)重，它不僅造成大量材料和設(shè)備損失，而且因腐蝕造成的企業(yè)停產(chǎn)。安全事故及環(huán)境污染所帶來(lái)的損失更難以估量的。防止“跑、冒、滴、漏”是化工企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)之一。集多種工藝方法于一身、以表面強(qiáng)化為宗旨的熱噴涂技術(shù)可以噴涂所有的固態(tài)工程材料，并具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，目前在化工行業(yè)中已得到日益廣泛的應(yīng)用。化工介質(zhì)往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、甲苯、甘油、糖漿的儲(chǔ)罐，原軸套機(jī)械密封和葉輪，均可通過(guò)熱噴涂解決防腐。對(duì)一般弱腐蝕介質(zhì)可以通過(guò)金屬熱噴涂鋁、鋅、不銹鋼加封閉解決，對(duì)強(qiáng)酸、堿等通過(guò)塑料火焰噴涂環(huán)氧、聚四氟乙烯等解決。效果十分顯著。熱噴涂在化工行業(yè)中的典型應(yīng)用有如下幾個(gè)方面：1、以低級(jí)材質(zhì)和加熱噴涂層取代不銹鋼、鈦合金等高級(jí)材質(zhì)不銹鋼。2、可作為化工反應(yīng)罐、貯罐、攪拌裝置和管道的防腐涂層。3、可作為搪玻璃設(shè)備崩瓷損壞的良好修補(bǔ)層。長(zhǎng)沙瑯?lè)褰饘俨牧嫌邢薰荆瑢Ｗ⒂谲姽せ鸺到y(tǒng)新材料、噴涂材料、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷切削工具及其原材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
TiCN金屬陶瓷硬質(zhì)合金項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)
a.理論創(chuàng)新由于金屬陶瓷硬質(zhì)合金發(fā)展前景十分廣闊，我公司的創(chuàng)新TiCN生產(chǎn)工藝完成后，將會(huì)極大地推動(dòng)該合金的發(fā)展。另外，由于生產(chǎn)TiCN氧含量低，再輔以簡(jiǎn)單設(shè)備，就可生產(chǎn)國(guó)內(nèi)多年來(lái)依賴德國(guó)高價(jià)進(jìn)口的超細(xì)TiCN，從而為我國(guó)進(jìn)入尖端陶瓷合金行業(yè)打下了良好基礎(chǔ)。 b.技術(shù)及工藝創(chuàng)新 1.首次采用了高溫碳管爐一爐兩級(jí)控溫的生產(chǎn)方式，并且非得用此方法不可。在此熱力學(xué)理論支撐下，前期階段，我們采用將壓好的舟先單獨(dú)過(guò)低溫爐，然后再過(guò)高溫爐的方法都不能生產(chǎn)出合格的TiCN。這是因?yàn)榈蜏兀?230℃）區(qū)燒完后必須冷卻才能出舟，在冷卻過(guò)程中，半成品會(huì)大量產(chǎn)出C O2氣體而使最終形成的TiCN總碳含量極不穩(wěn)定。 2.采用了TiO2和C混合后一次成型的省工、節(jié)能的生產(chǎn)方式。①.采用創(chuàng)新工藝生產(chǎn)TiCN，單臺(tái)爐子的產(chǎn)出率可提高15-20%，并且可減少一臺(tái)破碎球磨機(jī)。②.由于高溫氮化時(shí)間縮短一半，并且燒結(jié)溫度降低，可大大降低電能消耗和N2的浪費(fèi)，可節(jié)約成本為30-40元/kg.③.攻克了TiCN氧含量高的最大技術(shù)難點(diǎn)。主要原理就是將TiO2加溫反應(yīng)分階段的進(jìn)行了還原，并且在氧勢(shì)不斷減弱(形成CO被帶走)和氮?jiǎng)荼３植蛔兊那闆r下，將TiO2中的氧充分去除。
國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)TiCN普遍使用的制備工藝
1.國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)TiCN普遍使用的制備工藝 ①將80kg鈦****（TiO2）與30.8kg炭黑充分混合壓舟后放入2300℃左右的碳管爐中燒結(jié)生產(chǎn)出TiC。 ②取上述生產(chǎn)的TiC45kg,再加60kg TiO2和18kg炭黑混合壓舟后，在通入N2的碳管爐中進(jìn)行還原及氮化。為了盡可能將TiO2中的氧還原掉和使Ti充分氮化，每一舟的燒結(jié)時(shí)間為4小時(shí)，溫度為1800℃。另外，也有用TiC和TiN直接固溶的方法制造TiCN。由于這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定且成本非常高，因此一般很少采用。金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
碳化鉻的應(yīng)用
碳化鉻用作熱噴涂材料，用于保護(hù)下面的金屬表面，以及作為耐腐蝕和耐磨材料的添加劑。它在其他燒結(jié)碳化物中用作細(xì)晶相，其中像碳化釩一樣，它抑制壓制和燒結(jié)過(guò)程中亞微米顆粒的生長(zhǎng)。在存在滑動(dòng)磨損的情況下，碳化鉻應(yīng)用是特別有效的。例如，在滑槽，襯墊，料斗，燒瓶，鏟斗套件，滑板，圍裙進(jìn)料器，旋風(fēng)分離器，風(fēng)扇葉片等中。更多資訊請(qǐng)鏈接：www.lnrps.com，請(qǐng)聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
熱處理可明顯提高材料的力學(xué)性能
熱處理可明顯提高材料的力學(xué)性能，耐磨性和疲勞強(qiáng)度，從而大大提高硬質(zhì)合金的使用壽命。在金屬陶瓷材料粉末涂層硬質(zhì)合金金屬陶瓷粉末冶金硬質(zhì)合金產(chǎn)品的冶金技術(shù)的先進(jìn)技術(shù)涂層表面涂層技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的，在技術(shù)工藝領(lǐng)域硬質(zhì)合金具有劃時(shí)代意義的破碎。硬質(zhì)合金制品的表面涂層涂層技術(shù)提供了解決和硬質(zhì)合金的韌性穿矛盾問(wèn)題的有效途徑。目前，改善包覆效果的研究和開(kāi)發(fā)工作，基本上是沿著兩個(gè)方向發(fā)展：制備成套設(shè)備耐磨涂層的工藝方法，對(duì)涂層的新器件的發(fā)展，對(duì)新材料的耐磨涂料的搜索。金屬陶瓷粉體材料的冶金技術(shù)，新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備以滿足硬質(zhì)合金需要提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，同時(shí)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)和完善，也為開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。如自蔓延高溫合成技術(shù)，粉末等離子技術(shù)，流化床造粒技術(shù)，注射成型技術(shù)等新的成形技術(shù)，等離子燒結(jié)，微波燒結(jié)技術(shù)，各種新的化學(xué)和物理氣相沉積技術(shù)和各種加固處理技術(shù)。
碳化鉬的性能特點(diǎn)
碳化鉬作為一類具有很高熔點(diǎn)和硬度、良好熱穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性、極好抗腐蝕特性的新型功能材料,已廣泛用于各種耐高溫、耐磨擦和耐化學(xué)腐蝕等領(lǐng)域。具有類似貴金屬的電子結(jié)構(gòu)和催化特性。廣泛用于有氫參與的反應(yīng)如烷烴異構(gòu)化、不飽和烴加氫、加氫脫硫和脫氮等反應(yīng)的催化劑，用作超硬工具材料、耐磨材料、發(fā)熱體材料以及高溫結(jié)構(gòu)材料。碳化鉬，化學(xué)式Mo2C，相對(duì)原子量203.88,含碳5.89% ,為深灰色金屬狀粉末，其結(jié)晶為密排六方晶格。密度8.90g/cm3 ,熔點(diǎn)2690℃，莫氏硬度7。顯微硬度1800kg/mm3(負(fù)荷50g)。熱導(dǎo)率6.7×106W/(m·K)。2300℃以上分解。更多資訊請(qǐng)鏈接：www.lnrps.com，請(qǐng)聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com

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